運(yùn)輸油罐清洗有四種方法，即干洗法、濕洗法、蒸氣洗法和化學(xué)洗法。
一、干洗法的安全要求和程序
1.掃除罐內(nèi)存油。
2.通風(fēng)清掃油罐內(nèi)的油氣，并將油氣濃度測量到安全標(biāo)度。
3.人員進(jìn)入油箱清洗油、水等沉積物。
4.用鋸末干洗。
5.鏟除鋸末并用銅去除部分腐蝕。
6.用拖布完全擦凈。
7.干洗質(zhì)量查看檢驗(yàn)。
二、濕洗法安全要求和程序
1.掃除罐內(nèi)存油。
2.通風(fēng)清掃油罐內(nèi)的油氣，并將油氣濃度測量到安全標(biāo)度。
3.人員進(jìn)入油箱清洗油、水等沉積物。
4.用290-490KPa高壓水沖洗油箱內(nèi)的油污和浮銹。
5.迅速將洗凈的污水清理干凈，用拖把清洗。
6.通枯燥風(fēng)除濕。
7.用銅去除部分銹跡。
8.濕洗質(zhì)量查看檢驗(yàn)。
三、蒸汽法清洗的安全要求和程序
1.排盡罐內(nèi)存油。
2.通風(fēng)清掃油罐內(nèi)的油氣，并將濃度測量到安全標(biāo)度。
3.人員進(jìn)入油罐清洗油水等沉淀物。
4.用蒸汽清洗。這種方法主要用于清洗粘性油罐。
5.用高壓水沖刷油污。
6.排盡污水。
7.用鋸末干洗。
8.鏟除鋸屑，用銅去除部分銹跡。
9.用拖把徹底清除贓物。
10.檢查清洗罐的質(zhì)量。
四.化學(xué)洗法的安全要求和程序
1.掃除罐內(nèi)存油。
2.通風(fēng)掃除油箱中的油氣，確定其濃度達(dá)到安全等級(jí)。
3.人員進(jìn)入油箱清洗油、水等沉積物。
4.水箱噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備。
5.酸洗除銹90 min。
6.清洗酸液，用清水沖洗約20分鐘，使洗滌液呈中性。
7.對(duì)污水進(jìn)行清洗，次第二次鈍化處理約3分鐘，第二次約8分鐘。
8.鈍化后5~10min，再用290kpa壓力水沖洗8~12min。
9.掃掉洗滌水并用拖把擦拭。
10.通風(fēng)干燥。
11.檢查檢查化學(xué)洗罐的質(zhì)量。
