垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣除塵反應塔堵塞
原因分析
(1)塔內堵塞的主要原因是，在爐的起點，當煙流量小時，產生的固體顆粒較少。當循環(huán)箱物料位置在30之前未達到運輸機的自動控制操作時，變頻器開口大于40<unk;gt;，固體顆粒運輸較多。在這種情況下，煙氣通過回收箱直接從排放通道進入旋風分離器，導致煙氣短路。回收箱中固體顆粒的另一個作用是在反應塔的壁上形成保護膜，防止石灰漿液直接噴到反應塔的壁上形成鱗片。當回收箱物料位置為0時，無法形成保護膜，容易縮放、堵塞。
(2)在反應塔噴嘴的四個出口附近容易發(fā)生結垢，結垢后流動面積和噴射方向發(fā)生變化。流動面積的變化將導致注射反應塔中石灰的短缺，有害氣體和重金屬的去除不符合設計要求。噴射方向的改變會導致反應塔中心噴出石灰霧，部分噴入反應塔的斗壁，這也是反應塔堵塞的原因之一。
(3)在調試開始時，認為大大降低石灰漿濃度，降低反應介質中的石灰含量有助于減緩堵塞時間，但在實際操作中，單獨降低石灰漿濃度無法達到目的。實現了期望的效果，并且通過降低石灰漿濃度產生的固體顆粒逐漸增加然后增加。進入和離開循環(huán)罐的材料量的差異加速了堵塞時間，但同時不能達到去除有害氣體和重金屬的目的。
改進措旋
(1)機組啟動開始時，回收箱至反應塔的蝶閥關閉，以保證回收箱中的物料能更快地堆積到回收箱總體積的30%以上;
(2)回收箱的物料水平不符合操作要求的，改用手動操作回收箱的兩個螺旋輸送機和停止操作;
(3)將石灰漿配制成石灰漿濃度的下限，防止石灰漿液由于沒有材料保護層而在反應塔的桶壁上干燥和結垢;
(4)為了確保噴嘴的良好霧化效果，整個噴嘴的流動表面每天用3-5%鹽酸洗滌和浸泡，噴嘴每天更換一次。
(5)在正常運行條件下，每天測量石灰漿濃度，確保其值在設定范圍內。
(6)經營人密切注意回收箱的變化。如發(fā)現值有下降趨勢，立即通知檢修人員檢查反應塔是否異常。如果管壁上有污垢，應減少負荷，并組織人員進行清理。
常見故障及處理
（1）錐體上的溫度相差大時，原因可能是積灰正好埋住溫度測點或溫度測電故障，此時應當檢查并處理積灰或更換熱電偶
（2）錐體三個溫度同時下降時，原因可能是大量落下來的積灰正好埋住溫度測試點，此時應當打開人孔門人工清理
（3）破碎機跳閘時，原因可能是破碎機故障或由于大塊積灰落下卡住，此時應當停止卸灰閥，檢修破碎機打開人孔門人工清理
