化學(xué)清洗流程
一般工藝步驟為系統(tǒng)水洗、堿煮沸轉(zhuǎn)化、堿洗水洗、酸洗水洗、漂洗、鈍化。
1.系統(tǒng)水沖洗
新鍋爐，水必須化學(xué)清洗過程中被刷新。澄清水或工業(yè)用水的過濾周期漂洗后是可用的，為0.5?1.5米/秒的沖洗流速，在水中漂洗，并在透明端為準(zhǔn)無雜質(zhì)。
2.堿洗或堿煮
新安裝的鍋爐在酸洗前應(yīng)進(jìn)行堿洗，因為其設(shè)備涂有防銹劑或油脂;如果運行后鍋中沒有油，通常不進(jìn)行堿洗。堿洗的主要作用是除去設(shè)備內(nèi)部的油脂垢和濕潤金屬表面。同時對三氧化硅、氧化皮等物質(zhì)有一定的疏松作用。
(1)新建的鍋爐只有用堿煮沸。在烹調(diào)過程中，必須從底部排出2至3次。煮爐結(jié)束后，大量的水被更換。待排出的水濃度接近一般爐水，ph值降至9左右。水溫降到70-80°C，所有的水都可以排出。燒制后，應(yīng)對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求金屬表面無腐蝕和浮選，并形成完整的鈍化保護(hù)膜。
(2)酸洗后，應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)與浸泡相結(jié)合的方法。堿洗后，用過濾清水、軟化水或脫鹽水沖洗，直至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明。
(3)如果硫酸鹽水垢，高硅酸鹽含量，提高清洗效果，變換可被堿煮酸之前進(jìn)行。
3.酸洗后水洗
酸洗的作用是將金屬壁表面的沉積物由不溶性轉(zhuǎn)化為可溶性鹽或配合物，溶于清潔液中，然后在廢液排出時排出。
主要研究結(jié)果如下：
1)清洗系統(tǒng)的進(jìn)酸量達(dá)到預(yù)定濃度后，應(yīng)將監(jiān)測管段放入循環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)測管內(nèi)的流量應(yīng)與凈化鍋爐的水冷壁管相似。
2)清潔溶液必須嚴(yán)格控制在酸槽的滾筒中酸洗，循環(huán)速率，液位酸洗溶液的溫度，以及一個小時的時間間隔，檢查周期時間，記錄如實問題。
3)當(dāng)各回路循環(huán)清洗達(dá)到預(yù)定時間時，應(yīng)加強酸濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)每個回路的酸洗溶液中的酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡時，預(yù)期當(dāng)酸洗即將結(jié)束時，可以取出檢測管以檢查清洗效果。如果管段內(nèi)仍有污物，應(yīng)將監(jiān)測管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)測管段被清洗干凈，并在循環(huán)一小時內(nèi)停止酸洗。
4.漂洗和鈍化
沖洗是鈍化前的防銹預(yù)處理。利用檸檬酸結(jié)合鐵離子的能力，除去留在系統(tǒng)中的酸和鐵離子，在金屬表面沖洗，可能會產(chǎn)生二次銹蝕。
