我公司完成山西呂梁俊安樓東能源科技焦化鍋爐化學(xué)清洗項(xiàng)目。
山西俊安樓東能源科技有限公司在建的120萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目，一期工程總投資：12.5億元，占地550畝。工程主體建設(shè)一組兩座炭化室高度為6.25米的搗固焦?fàn)t，及配套的環(huán)保項(xiàng)目、化產(chǎn)回收項(xiàng)目，后續(xù)延伸甲醇合成氨等產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值。
我公司完成山西呂梁俊安樓東能源科技焦化鍋爐化學(xué)清洗項(xiàng)目。
本次鍋爐化學(xué)清洗流程如下：
2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水沖洗及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)
開(kāi)啟除鹽水閥門(mén)向清洗箱注水，開(kāi)啟清洗泵先沖洗臨時(shí)系統(tǒng)，再?zèng)_洗鍋爐本體系統(tǒng)，水沖洗以除去鍋爐安裝后脫落的焊渣、氧化皮及塵土砂粒等雜物，直至出水清澈透明。在沖洗過(guò)程中全面檢查臨時(shí)系統(tǒng)有無(wú)泄漏、滲水、振動(dòng)等缺陷，如有這些缺陷必須進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行下一步工作。
2.4檸檬酸酸洗：
按照清洗回路建立化學(xué)清洗回路循環(huán)，加熱至80℃左右，緩慢加入緩蝕劑，循環(huán)半小時(shí)待均勻后向清洗箱加檸檬酸，檸檬酸濃度控制3%左右，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0；清洗過(guò)程中維持化學(xué)清洗液溫度85～95℃，汽包液位控制在+150～+200mm；在化學(xué)清洗過(guò)程汽包頂上排氣管處于打開(kāi)狀態(tài)，化學(xué)清洗開(kāi)始每一小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，樣管管段清洗干凈，即可結(jié)束化學(xué)清洗；現(xiàn)場(chǎng)值班人員能及時(shí)準(zhǔn)確的觀察汽包的水位并通過(guò)對(duì)講機(jī)及時(shí)反饋給0米清洗泵站操作人員。
2.5酸洗后水沖洗：
酸洗結(jié)束后停泵，并迅速排空酸洗液至廢水池，之后開(kāi)啟清洗泵用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗過(guò)程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱定排門(mén)逐次打開(kāi)進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度≤50mg/L。估計(jì)用水量200噸。
2.6漂洗
酸洗后水沖洗結(jié)束后，加熱升溫，待溫度升至50℃時(shí)加入0.1%的緩蝕劑，0.2 %的檸檬酸，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0進(jìn)行漂洗，時(shí)間2h。
2.7鈍化
漂洗完成后，向系統(tǒng)中補(bǔ)入少量的水鹽水置換一部分漂洗液（一是降低總鐵離子含量，二是將漂洗也得溫度降至50℃左右為鈍化創(chuàng)造條件），加氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，加入雙氧水0.3%～0.5%進(jìn)行鈍化。鈍化循環(huán)4～6小時(shí)后排放。
2.8廢液的處理排放：
酸洗、鈍化結(jié)束后，將化學(xué)清洗廢液排入廢水池，進(jìn)行酸堿中和，處理至pH值6～9。
2.9化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：
迅速打開(kāi)汽包兩邊人孔，掛軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，同時(shí)也應(yīng)盡快打開(kāi)與下降管及省煤器相連的閥門(mén)或接口，使鍋爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)。
