換熱器(又稱(chēng)換熱器)不解體的懸浮式超高壓(500-2800巴)射流清洗法(物理清洗)換熱器高壓水射流清洗技術(shù)。是將普通自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓至500-1500巴換熱器的高壓水射流清洗技術(shù)。 通過(guò)特殊噴嘴(孔徑僅為1-2毫米)以極高速度(200-500米/秒)噴射的多束能量的高度分散流動(dòng)。 這束小水流具有均勻的振動(dòng)打擊能，不會(huì)對(duì)罐壁造成損傷，對(duì)于任何一個(gè)它都能去除管壁內(nèi)壁的鹽、堿、水垢、各種堵塞。 各種管式換熱器一般內(nèi)徑Φ10-Φ50mm，長(zhǎng)度約3m，6m，9m，13m。我們用相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼噴槍和軟槍以及各種類(lèi)似的鉆桿噴嘴懸吊管在管內(nèi)進(jìn)行裂紋清理，破碎時(shí)隨水流流出管道，高效清理管道內(nèi)外的污堵，全方位清理效果達(dá)到90%以上。
1)應(yīng)用條件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)清洗形式，高壓管或軟管?chē)娮炫c旋轉(zhuǎn)噴射到周?chē)Y(jié)垢的形式周?chē)孛娴慕Y(jié)構(gòu)，對(duì)噴射的反作用力自動(dòng)清洗的清洗所得;
2、列管端結(jié)垢附著物進(jìn)行采用一個(gè)手持旋轉(zhuǎn)控制高壓射流的面槍(旋轉(zhuǎn)噴嘴)噴射系統(tǒng)清洗。
2)施工條件
1、針對(duì)貴司主機(jī)換熱器型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)考察和貴方技術(shù)要求的情況，不需要對(duì)排管進(jìn)行打芯，拆下兩端端蓋水平清洗，做隔離保護(hù)，外表面收水布(帆布)保護(hù)周?chē)O(shè)備不受高壓射流飛濺;
2、貴司提清洗作業(yè)的場(chǎng)地(列管周?chē)?M內(nèi))無(wú)障礙物;
3、貴司提供一個(gè)電源、水源、照明基礎(chǔ)設(shè)施及作業(yè)進(jìn)行設(shè)備(高壓清洗機(jī))進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的通道(3M左右)，超高壓處理清洗以及機(jī)組(貨柜集裝箱式擺放活動(dòng)場(chǎng)地2.5*5m2)。
化學(xué)清洗
換熱器油氣管及殼體循環(huán)清洗原理工藝(化學(xué)清洗)
1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：
2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;
3、油類(lèi)污垢使用堿性清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;
4、水垢類(lèi)試用酸性清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。
油氣側(cè)化學(xué)清洗施工方案
油側(cè)有效管設(shè)計(jì)材質(zhì)，直徑，根數(shù)。換熱器運(yùn)行過(guò)程中，油側(cè)油氣介質(zhì)流經(jīng)換熱器管殼的金屬和柱面時(shí)，會(huì)形成油泥和油垢，嚴(yán)重時(shí)，油垢結(jié)焦會(huì)逐漸沉積在金屬表面，特別是在低流量的死角區(qū)域。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率逐漸降低，嚴(yán)重影響設(shè)備的傳熱效果。 此外，沉積物的存在也會(huì)引起水垢下的腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的重要因素。
該字段和潤(rùn)滑脂狀態(tài)，空氣側(cè)熱交換器清潔，化學(xué)清潔過(guò)程選擇循環(huán)式，這種方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：所述清潔液可以保持一定的溫度和濃度;洗滌液循環(huán)和沖洗在攪拌剝離動(dòng)作，幫助除去難以除去油，油脂。
一、 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：
1、取模擬試管中，所述測(cè)試制劑被確定和清潔溶液。
2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗進(jìn)行臨時(shí)管線(xiàn)等，連接成為了一個(gè)比較完整數(shù)據(jù)清洗技術(shù)系統(tǒng)。
3、做好個(gè)人防護(hù)措施.. 如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡膠手套、耐酸堿工作服、耐酸堿膠鞋等。
4、準(zhǔn)備用于工業(yè)設(shè)備如扳手，絲，橡膠，夾具等。
5、拆除或有效進(jìn)行隔離預(yù)清洗技術(shù)設(shè)備管理所有儀表和不參與清洗的部位。
對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗制度，操作規(guī)程，清洗劑的性能，施工措施。
二、化學(xué)清洗步驟
水沖洗 - 清洗劑清洗 - 水沖洗 - 清洗結(jié)束 - 壓縮機(jī)空氣吹干
1、水沖洗
(1)將溶解反應(yīng)槽內(nèi)的污物、泥沙、積水可以除掉，把槽子洗干凈。
(2)使用工業(yè)用水，啟動(dòng)循環(huán)泵將溶解罐及清洗后的設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)充滿(mǎn)清水，停止加水，并將閥門(mén)開(kāi)到更大開(kāi)度(排放閥全部關(guān)閉)循環(huán)半小時(shí)，觀(guān)察清洗系統(tǒng)是否漏水，如有漏水應(yīng)及時(shí)處理..
(3)半小時(shí)以停止所述泵，所述排出閥在污水排放系統(tǒng)內(nèi)打開(kāi)，盡可能。
(4)重復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟，直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可開(kāi)始進(jìn)行研究下一步需要清洗服務(wù)工作。
2、清洗劑清洗
(1)在溶解罐中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，在溶解罐中加入被測(cè)金屬緩蝕劑和清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱至50-80℃。
(2)加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。
(3)藥劑進(jìn)行清洗工作時(shí)間我們需要學(xué)生根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑可以有效成份變化發(fā)展情況和流速大小來(lái)決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)，觀(guān)察循環(huán)清洗的水質(zhì)環(huán)境變化主要考慮企業(yè)是否能夠延長(zhǎng)清洗時(shí)間或二次清洗。
3、水沖洗
(1)排出清洗液，將清洗水加入溶解罐進(jìn)行水洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)清水，直至水中無(wú)明顯污垢。
(2)，然后被排出到側(cè)邊緣補(bǔ)給時(shí)的約7的PH值，打開(kāi)排出閥，水的排放出來(lái)的裝置盡可能的，為此清潔。
4、壓縮機(jī)空氣吹干
(1)拆除進(jìn)行清洗連接管件，連接方式壓縮空氣。
(2)打開(kāi)冷油器疏水閥，用壓縮空氣反復(fù)吹干設(shè)備上下。
三、廢液處理
清洗過(guò)程中危險(xiǎn)廢物處理嚴(yán)格排入按照甲方的要求指定地點(diǎn)。
四、施工注意事項(xiàng)
1、施工管理人員可以進(jìn)入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有方便，充足的水源。
3、處理在眼里禁止?jié)姼g性藥品，口腔，皮膚的時(shí)候。如在不經(jīng)意間，用大量的水，嚴(yán)重的情況下，立即按酸，堿燒傷醫(yī)生立即沖洗。
4、施工管理藥品應(yīng)放在一個(gè)陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目位置標(biāo)記，密封進(jìn)行保存，長(zhǎng)期發(fā)展有效。
