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化工管道清洗

發(fā)布時(shí)間:2019-08-07

由于新安裝的設(shè)備和管線屮雜物如:焊渣、銹垢、油脂、涂層及安裝和制造過(guò)程屮混入的雜物等,它們的存在,均會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多不利,

如:有可能造成設(shè)備和管線上的測(cè)量?jī)x器,儀表等附件喪失其高精密度或損壞:導(dǎo)致物料聚合堵塞工藝流程:影響產(chǎn)品的質(zhì)星等。所有的一切均可使生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法正常進(jìn)行,影響設(shè)備壽命。且對(duì)產(chǎn)品的深加工帶來(lái)許多隱患。

因此在裝置開(kāi)工前,有必要對(duì)塔、儲(chǔ)罐、換熱器及管道進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗,除去設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過(guò)程屮產(chǎn)生的油污、鐵銹、軋制鱗皮、泥沙、焊渣及其它杋楲雜物,被凊洗系統(tǒng)達(dá)到規(guī)范要求的清潔度,為裝置安仝、髙效地運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。


化學(xué)清洗方案

1化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備

化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

1.1工藝管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)、保溫工作已完成

1.2需要隔離的儀表元件和設(shè)備已隔離,清洗用臨時(shí)管線已安裝完畢

注:化學(xué)清洗經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后必須用氮?dú)夥獯?氮封后的管道和設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則,產(chǎn)生二次浮銹施工方不承擔(dān)責(zé)任

1.3業(yè)主應(yīng)提供臨時(shí)場(chǎng)地,用以存放原料、分析化驗(yàn)等場(chǎng)地。

1.4業(yè)主由專人配合施工方進(jìn)行清洗液的系統(tǒng)升溫過(guò)程,共同控制溫升速度。

1.5清洗用的臨時(shí)用水、臨時(shí)用氣(汽)管線已接至指定的地點(diǎn)。


化工.jpg

2、化學(xué)清洗施工方案

2.1化學(xué)清洗用的臨時(shí)泵站、化學(xué)藥劑及原材料、分析監(jiān)測(cè)儀器及試劑、標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片等,在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒

2.2保質(zhì)保量按時(shí)完成化學(xué)清洗各工藝過(guò)程及其化學(xué)分析及監(jiān)督。

2.3為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及設(shè)備的腐蝕程度,在化學(xué)清洗施工之前,應(yīng)將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片及監(jiān)測(cè)管段(不銹鋼和20G試片)懸掛于循環(huán)槽中

2.4臨時(shí)系統(tǒng)上設(shè)立溫度、壓力和分析取樣點(diǎn)。

2.5注意定期高點(diǎn)放空及低點(diǎn)導(dǎo)淋

2.6脫脂

2.6.1.脫脂清洗目的

脫脂清洗的目的是清除油脂等污物,使管道的內(nèi)壁和焊接接頭外表面無(wú)油污,保證管道表面的清潔、干凈。

2.6.2.脫脂清洗方法

管道內(nèi)表面化學(xué)清洗采用在線常溫化學(xué)清洗-系統(tǒng)循環(huán)法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將管道分成若干個(gè)化學(xué)清洗系統(tǒng),并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環(huán)進(jìn)行化學(xué)清洗。


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